Das BOM-Audit im Detail

Der Kostencheck für die kritischen Positionen kostet 2.000 bis 5.000 €, die Vollbewertung der kompletten Stückliste 5.000 bis 8.000 €, und ein anschließendes Umsetzungsprojekt beginnt bei 10.000 €. Der Betrag steht als Festpreis in der Auftragsbeschreibung, zusammen mit der Anzahl der Positionen und dem Liefertermin. Der vorgelagerte Potenzialcheck ist kostenlos. Was dabei herauskommen kann, zeigt der Scanner-Tausch: 25 Prozent niedrigere Beschaffungskosten beim teuersten Bauteil und rund 20.000 € eingesparte Softwarekosten.

Indem Sie jede Position einzeln beziffern, statt die Summe zu verhandeln: woher das Bauteil wirklich kommt, wie viele Zweitquellen es gibt, was der Direktbezug kostet und welcher Aufwand für den Wechsel anfällt. Im Scanner-Fall war das teuerste Bauteil ein umetikettiertes OEM-Modul aus Guangzhou, über zwei Zwischenhändler zu 33,61 € bezogen; im Mengenpreis direkt beim Hersteller lag es bei rund 25 €. Die Einsparung kam nicht aus einer Verhandlung, sondern daraus, dass jemand die Kette bis zur Fabrik zurückverfolgt und beim Hersteller direkt nachgefragt hat, in diesem Fall auf Mandarin.

In dem Format, in dem Sie sie ohnehin führen. Ein Excel-Blatt, ein ERP-Export oder ein PDF genügt; ich übertrage die Liste in mein Format, nicht umgekehrt. Wenn Ihre Stückliste Lücken hat, weil einzelne Positionen nur als ODM-Baugruppe geführt werden, ist das kein Ausschlussgrund, sondern meist schon ein Befund.

Dreißig Minuten Gespräch, in denen Sie die Art der Bauteile nennen, etwa Kamerasensor, Optik oder Fokusantrieb. Sie erhalten eine Größenordnung: wie viele alternative Lieferanten in Frage kommen und welche Einsparung realistisch ist. Der Check funktioniert ohne vertrauliche Daten. Auf Wunsch kann dafür ein NDA gezeichnet werden.

Jede Position wird in vier Dimensionen bewertet, gewichtet mit 40 Prozent Wechselkosten, 30 Prozent Single-Source-Risiko, 20 Prozent Lieferantenkonzentration und 10 Prozent Regulatorik. Daraus entsteht der Schweregrad, aus dem Schweregrad die Rangfolge und aus der Rangfolge der Bericht. So steht neben jeder Zeile eine Zahl statt einer Ampelfarbe, und die Herkunft der Zahl ist nachvollziehbar.

In der Vollbewertung und im Umsetzungsprojekt ist die Firmware-Tiefenprüfung enthalten (bei reiner Hardware entfällt sie), im Kostencheck nicht. Ich prüfe die Codebasis auf anbieterspezifische Integrationen, proprietäre Protokolle und Architekturentscheidungen, die eine Substitution verhindern, einschließlich eingebetteter Modelle und Inferenz-Runtimes. Ergebnis ist eine priorisierte Refactoring-Karte mit Stundenschätzung je Ablösung. Ist Ihr Produkt reine Hardware, entfällt dieser Schritt.

Nein. Die meisten Aufträge laufen remote auf Basis von Dokumentation und Fotos. Auf Wunsch bzw. bei Bedarf besuche ich Sie gerne vor Ort in Ihrer Niederlassung. Auch eine Prüfung des Lieferanten vor Ort ist als Option ‚Vor Ort in Asien‘ möglich, etwa wenn Sie einen Lieferanten treffen oder sein Werk besichtigen wollen.

Ja, wenn die Analyse ein konkretes Lieferantenproblem aufdeckt, das sich direkt lösen lässt. Ich spreche mit Ihren Lieferanten in deren Sprache und, wenn nötig, bei ihnen vor Ort: über Preishebel, technische Klärung oder die Qualifizierung einer Alternative. Als eigener Schritt ist das die Option „Lieferantenverhandlung“. Die rein technische Klärung mit den Engineers eines Herstellers gibt es auch unabhängig vom Audit.

Dann ist die Substitutionskarte der Teil des Berichts, der zählt: qualifizierte alternative Lieferanten und Komponenten mit dem technischen Aufwand für einen Wechsel, dazu der Status je Kandidat. Im laufenden FPGA-Mandat ist der Baustein eines US-Herstellers bei keinem autorisierten Distributor lieferbar; die Substitutionskarte zeigt dort, was ein Redesign auf einen chinesischen FPGA kostet (rund sechs Monate Entwicklungszeit) und was der Kauf am Brokermarkt an Prüfaufwand verlangt.

Sie können ihn allein umsetzen, dafür ist er geschrieben: Beträge je Position, benannte Kandidaten, benannter Wechselaufwand. Lohnt sich die Umsetzung und fehlt Ihnen dafür die Kapazität, ist das Umsetzungsprojekt der nächste Schritt: mit Substitutions-Roadmap, Qualifizierung der Alternativen und Begleitung bis zur Einführung. Ziel sind freigegebene Zweitquellen, wo technisch und wirtschaftlich möglich, keine Empfehlung.

Auf Wunsch die laufende Betreuung: quartalsweise Neubewertung, Überwachung von Abkündigungen und laufender Kontakt zu Ihren Lieferanten. Eine Stückliste altert, weil Preise, Lieferzeiten und Verfügbarkeiten sich ändern; der Bericht ist deshalb eine Momentaufnahme mit Haltbarkeitsdatum. Die Konditionen bespreche ich bei der Berichtsübergabe, nicht vorher.

Der Kostencheck passt, wenn die Stückliste klein ist, das Budget begrenzt oder es bei einem einzelnen Bauteil gerade eilt. Er prüft die kritischen Positionen und beantwortet, ob sich die Vollbewertung lohnt. Die Vollbewertung prüft jede verbaute Position und ist der Regelfall; sie enthält die Firmware-Tiefenprüfung und die Abstimmungsrunde mit Geschäftsführung, Einkauf und Entwicklung. Das Umsetzungsprojekt folgt, wenn sich die Umsetzung rechnet. Welches Paket zu Ihrem Fall passt, besprechen wir im kostenlosen Erstgespräch.