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Startups und Scale-ups
Damit die Stückkosten Ihre nächste Runde nicht kippen.Vor der Finanzierungsrunde oder mitten in der technischen Due Diligence: Die Stückkosten müssen einer Prüfung standhalten, bevor jemand danach fragt.
Für Hersteller von Hardware-Produkten
In Ihrem Produkt steckt Elektronik, und Sie möchten wissen, wo Sie Kosten senken können oder wo Sie von Lieferanten abhängig sind? Ich prüfe Ihre Hardware samt Firmware. Sie erfahren, wo Sie mit anderen Lieferanten sparen können, wo kritische Abhängigkeiten bestehen und ob Ihre Bauteile für die geplante KI-Anwendung ausreichen.
Ihre Stückliste enthält Positionen, die mehr kosten als nötig oder Sie abhängig von Lieferanten machen.
Sie erhalten eine Analyse nach den Kriterien, die für Sie zählen: Einsparpotenzial, Lieferantenabhängigkeit oder KI-Tauglichkeit.
Sie sehen für die geprüften Positionen, wo Sie zu viel bezahlen, wie viel Sie sparen können und wo Sie von Lieferanten abhängig sind.
02 / Ihr Ansprechpartner
Warum Meritong und kein anderer Anbieter?
Vom Prototyp bis zur Serie. Ich prüfe alle Komponenten auf Kosten, Abhängigkeiten und KI-Tauglichkeit.
Software und Firmware sind heute ein entscheidender Faktor. Deshalb prüfe ich sie ab der Vollbewertung mit, sofern Ihr Produkt Software oder Firmware enthält.
Ich spreche fließend Mandarin und lese chinesische Originaldokumentation. Die Gespräche mit Ihren Lieferanten führe ich auf Mandarin, bei Bedarf auch auf Englisch, Deutsch oder Spanisch.
Auf Ihrer Hardware soll KI laufen? Ich beurteile fachlich, ob ein Bauteil die geplante KI-Anwendung unterstützt.
03 / Stimmen
Wer hat schon mit Sebastian Kirsch gearbeitet?
Als kritische Bauteile über die üblichen Kanäle nicht mehr zu bekommen waren, hat Sebastian für uns Alternativen am asiatischen Markt erschlossen: schnell, strukturiert und vor Ort. Er hat Anbieter nicht nur gefunden, sondern auch auf Seriosität und Echtheit der Ware geprüft. Am Ende hatten wir eine klare, belastbare Entscheidungsgrundlage.
Sebastian hat ein Skalierbarkeitsaudit unserer Systeme und Lieferkette durchgeführt und uns geholfen, einen Entwicklungs- und Beschaffungsplan zu erarbeiten, der zu unseren finanziellen Rahmenbedingungen passt. Er hat eine besser geeignete Hardwarekomponente und einen Lieferanten in China identifiziert — mit einer erwarteten Einsparung im fünfstelligen Bereich bei Skalierung — und die Integration in unseren Software-Stack effizient begleitet.
Sebastian verbindet tiefes technisches Verständnis mit starkem systemischem Denken über Software, Hardware und globale Lieferketten hinweg. Er hat durchgehend starke analytische Fähigkeiten bewiesen und die Gabe, komplexe Themen gegenüber Technik- und Führungsteams verständlich zu vermitteln.
Sebastian hat die Umsetzung einer cloudbasierten Plattform mit integrierten Edge-Geräten für unsere Gemeinde geleitet. Er hat über Software-, Hardware- und Stakeholder-Gruppen hinweg koordiniert und ein System geliefert, das auch unter realer Last zuverlässig funktioniert. Seine Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen in praktisch umsetzbare Lösungen zu übersetzen, war besonders wertvoll.
04 / Das Problem
Kommt Ihnen eine dieser Situationen bekannt vor?
Ein BOM-Audit lohnt sich vor allem dann, wenn schon kleine Einsparungen bei den Bauteilen Ihre Marge spürbar verbessern oder wenn Sie von einem Lieferanten abhängig sind und Preiserhöhungen drohen.
Je niedriger die Kosten der einzelnen Komponenten, desto höher die Marge. Die Analyse der Stückliste zeigt, wo die großen Einsparpotenziale liegen.
Die EOL-Meldung liegt vor, oder die Lieferzeit steht bei 52 Wochen und der Spotmarkt ruft das Vierfache auf. Ob Last-Time-Buy oder Redesign, wird bisher ohne belastbare Zahlen entschieden.
Es gibt keine qualifizierte Zweitquelle, oder es hat nie jemand danach gesucht. Ihr Lieferant ahnt das, und Sie bezahlen jedes Quartal den Aufschlag.
Die Vorgabe lautet: Materialkosten senken. Woher die Einsparungen kommen sollen, weiß niemand, und die Stückliste hat Hunderte Positionen.
Investoren und Käufer wollen Gewissheit und verlangen einen prüffähigen Bericht zu Kosten und Abhängigkeiten.
Das Alternativbauteil kostet die Hälfte. Dann stellt sich heraus: Der Treiber ist fest auf das SDK des Herstellers zugeschnitten, und der Bauteilwechsel wird zum Softwareprojekt.
Ist eine dieser Situationen bei Ihnen schon akut, ist es höchste Zeit. Zeichnet sie sich erst ab, ist jetzt der richtige Moment, denn dann entscheiden Sie ohne Druck.
05 / Für wen
Für welche Unternehmen ist das gemacht?
Der Anlass für ein Audit ist je Unternehmen ein anderer. Das Audit selbst bleibt gleich.
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Vor der Finanzierungsrunde oder mitten in der technischen Due Diligence: Die Stückkosten müssen einer Prüfung standhalten, bevor jemand danach fragt.
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Zwischen Prototyp und Serienanlauf. Der Sprung von 50 auf einige hundert Stück legt Abhängigkeiten offen, die im Prototyp niemand gesehen hat.
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Inhabergeführte Elektronikhersteller und Maschinenbauer mit Beschaffung in China und Asien, die Kosten senken oder Abhängigkeiten verringern wollen.
06 / Die Lösung
Wie läuft die Analyse konkret ab?
Ich prüfe Ihre Stückliste Position für Position, analysiere die Software und fasse das Ergebnis in einem Bericht zusammen. Sie sehen auf einen Blick, wo Sie sparen können, wo Abhängigkeiten bestehen und, falls gewünscht, ob Ihre Komponenten für KI-Anwendungen ausreichen.
Komponenten klassifiziert nach Single-Source-Risiko, regulatorischen Risiken und Substitutionskomplexität.
Ich nehme Ihre Stückliste in dem Format entgegen, in dem Sie sie führen: Excel, ERP-Export, PDF. Jede Komponente wird nach Wechselkosten, regulatorischen Risiken (RoHS, REACH, Batterieverordnung, US-Exportkontrollen) und Lieferantenkonzentration bewertet. Komponenten mit versteckten Abhängigkeiten, darunter KI-Beschleuniger, NPUs und Inferenz-Module, markiere ich für eine vertiefte Analyse.
Wo Ihr Code Sie an einen Lieferanten bindet, ohne dass die Stückliste es zeigt.
Wenn auf Ihrem Produkt Firmware oder Software läuft, die auf SDKs, Protokolle oder Werkzeuge eines Lieferanten angewiesen ist, prüfe ich die Codebasis auf anbieterspezifische Integrationen, proprietäre Protokolle und Architekturentscheidungen, die eine Substitution verhindern. Dazu kommen eingebettete ML-Modelle, anbieterspezifische Inferenz-Runtimes und KI-Schnittstellen, die Ihr Produkt unbemerkt an einen Anbieter binden. Ergebnis ist eine priorisierte Refactoring-Karte mit Stundenschätzung je Ablösung.
Remote-Analyse oder Vor-Ort-Inspektion des Geräts.
Ich prüfe den physischen Aufbau auf Schwachstellen, die keine Stückliste zeigt: Toleranzen, Integrationsentscheidungen und Fertigungsentscheidungen, die Sie an einen bestimmten Hersteller binden. Die meisten Aufträge laufen remote auf Basis von Dokumentation und Fotos. Auf Wunsch bzw. bei Bedarf besuche ich Sie gerne vor Ort in Ihrer Niederlassung. Auch eine Prüfung des Lieferanten vor Ort ist optional möglich.
Direktes Gespräch mit Ihren Lieferanten, vor Ort wenn nötig.
Wenn die Analyse ein konkretes Lieferantenproblem aufdeckt, das sich direkt lösen lässt, spreche ich mit Ihren Lieferanten in deren Sprache und, wenn nötig, bei ihnen vor Ort. Es geht um Preishebel, technische Klärung und die Qualifizierung einer Alternative. Diesen Schritt buchen Sie als Option „Lieferantenverhandlung“. Er kommt nur zum Einsatz, wenn die Analyse einen Ansatzpunkt dafür ergibt und von Ihnen gewünscht wird.
Was ein Umstieg an Engineering-Stunden und Budget kostet
Ob eine qualifizierte Zweitquelle existiert und was sie kostet
RoHS, REACH, Batterieverordnung, Exportkontrollen
Wie viel der Liste an einem einzigen Lieferanten hängt
Gerade im BlickSchritt 01 liefert die Belege für Konzentration und Regulatorik
Die vier Schritte erzeugen die Belege, die vier Dimensionen bewerten sie. Eine Eins-zu-eins-Zuordnung gibt es nicht: Die Schritte 02 und 03 fließen gemeinsam in die Bewertung der Wechselkosten ein. Aus den Dimensionen entsteht der Schweregrad, aus dem Schweregrad die Rangfolge, aus der Rangfolge der Bericht.
07 / Ablauf und Ergebnis
Wie läuft das Audit ab, und was halte ich am Ende in der Hand?
Wir klären Umfang und Auftrag: Ihre Situation, Ihr Produkt, Ihre Lieferanten. Sie nennen nur die Art der Bauteile. Das reicht für den kostenlosen Potenzialcheck, ein NDA ist dafür nicht nötig. Falls das Audit nicht zu Ihnen passt, sage ich Ihnen das, und Sie bekommen die Einschätzung trotzdem.
Fester Umfang, Festpreis, fester Zeitplan, klar definiertes Ergebnis. Das NDA unterzeichnen wir, bevor Sie mir vertrauliche Unterlagen überlassen. Es gelten Standardbedingungen, und meine Auftragsbeschreibung ist zwei Seiten lang.
Jetzt gehen wir ins Detail: Stückliste, Fertigungsstand, bekannte Engpässe, Historie mit den Lieferanten, offene Entwicklungsstränge. Aus diesem Gespräch entsteht der Prüfplan, und Sie wissen danach, welche Positionen ich zuerst anfasse.
Sie schicken die Stückliste und vorhandene Lieferantendokumentation und geben mir optional lesenden Zugang zur Codebasis. Ich führe die Analyse im vereinbarten Zeitraum durch, mit wöchentlichen Fortschrittsnotizen.
Sie erhalten den schriftlichen Bericht und eine sechzigminütige Ergebnisbesprechung mit Ihrem Team. In Paket 2 und 3 präsentiere ich den Befund zusätzlich vor Geschäftsführung, Einkauf und Entwicklung gemeinsam.
Jeder Bericht folgt derselben Struktur: die Abhängigkeitstabelle mit Schweregrad je Position, die Kostenschätzung je Ablösung in Engineering-Stunden und Budget sowie die Substitutionskarte mit qualifizierten Alternativen.
| Position | Schweregrad | Ablösekosten |
|---|---|---|
| MCU · STM32H7xxPeripherie-Mapping in Firmware verdrahtet | HOCH (88) | 12-18 T€ |
| PMIC · proprietärKein Zweitanbieter, ODM-spezifisch | HOCH (81) | 8-14 T€ |
| Inferenz-Runtime · SDKModellformat an Anbieter gebunden | HOCH (76) | 20-35 T€ |
| Sensorik · EinzelquelleKalibrierdaten nur beim Hersteller | MITTEL (57) | 4-7 T€ |
| Steckerbild · ODMMechanik am Gehäuse ausgerichtet | GERING (24) | 2-4 T€ |
| Positionen mit | vorher | nachher |
|---|---|---|
| nur 1 Lieferant | 3 | 0 |
| genau 2 Lieferanten | 5 | 2 |
| 3 oder mehr Lieferanten | 3 | 9 |
08 / Fallstudien
Was ist bei einem Audit konkret herausgekommen?
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Einstandskosten der Baugruppe
vermiedene Softwarekosten
geprüfte Kandidaten
33,61 € über den Distributor → rund 25,00 € direkt beim Hersteller
Die Analyse ergab, dass sich dieselbe Baugruppe per OEM-Direktbezug zu deutlich niedrigeren Einstandskosten beziehen lässt. Die Codeanalyse zeigte zusätzlich, dass ein Großteil der Ansteuerungssoftware gelöscht statt portiert werden konnte.
Der entscheidende Hinweis stand in einem einzigen Absatz auf Seite 14 des Herstellerhandbuchs, in dichtem technischem Englisch.
Vollständige Fallstudie lesen →
lieferbar
in Prüfung: Brokermarkt oder Redesign
Redesign für den potenziellen Umstieg
Ein deutsches Elektronikunternehmen braucht für einen Produktlaunch im Frühjahr einen FPGA eines US-Herstellers. Autorisierte Distributoren haben keinen Bestand, der bis zum Launch geliefert werden kann. Übrig bleibt der freie Brokermarkt in Asien. Genau dort werden diese Bauteile aber häufig gefälscht oder als aufbereitete Gebrauchtware angeboten.
Ich prüfe die Alternativen, damit Einkauf und Entwicklung am Ende eine Entscheidung treffen, die beide mittragen.
Kostenloses Erstgespräch09 / Das Angebot
Was kostet ein BOM-Audit?
Sie sind sich nicht sicher, ob das BOM-Audit das Richtige für Sie ist? Lassen Sie uns mit einem kostenlosen Erstgespräch starten. Auf Wunsch gebe ich Ihnen auf Basis allgemeiner Informationen eine erste Einschätzung. Danach können wir gemeinsam besprechen, welcher Umfang für Ihr Vorhaben sinnvoll ist und wie ich Sie am besten unterstützen kann.
Sie nennen die Art der Bauteile, etwa Kamerasensor, Optik oder Fokusantrieb, und erhalten eine Größenordnung: wie viele alternative Lieferanten in Frage kommen und welche Einsparung realistisch ist. Auf Wunsch kann ein NDA gezeichnet werden. Der Potenzialcheck kann jedoch auch ohne vertrauliche Informationen durchgeführt werden.
Für kleine Stücklisten, begrenzte Budgets oder ein einzelnes Bauteil, bei dem es gerade eilt.
Für alle Unternehmen mit eigener Stückliste. In einem Mandat waren die gefundenen Einsparungen 3,8-mal so hoch wie das Honorar.
Für Kunden nach Paket 2, bei denen sich die Umsetzung rechnet.
Lieferantengespräche und Werksbesichtigungen in China, Vietnam, Thailand und weiteren Ländern, wenn Sie einen Lieferanten persönlich kennenlernen und sein Werk von innen sehen wollen.
Ich baue die Beziehung zum Hersteller direkt auf und verhandle in der Landessprache über Preise, Liefer- und Zahlungsbedingungen, Qualitätsanforderungen und alles Weitere, was die Beschaffung absichert.
Quartalsweise Neubewertung, Überwachung von Abkündigungen, laufender Kontakt zu Ihren Lieferanten, Unterstützung bei der Integration und Beratung für eine resiliente Software- und Firmware-Architektur. Die Konditionen besprechen wir bei der Berichtsübergabe.
Sie haben eine Alternative gefunden, etwa bei einem chinesischen Hersteller, kommen aber nicht an dessen Engineers heran, weil die Dokumentation nur auf Chinesisch vorliegt oder Rückfragen an der Sprache scheitern? Ich übernehme die technische Klärung direkt mit dem Hersteller, in dessen Sprache, bei chinesischen Herstellern auf Mandarin.
10 / Passung
Passt das Audit zu meiner Situation?
11 / Der Kontext
Wie groß ist der Hebel wirklich?
Chinesische Fertigung bietet echte Kosten- und Geschwindigkeitsvorteile, bringt aber auch IP-Risiken, geopolitische Unsicherheit, regulatorische Komplexität (Cyberresilienz-Verordnung CRA, Funkanlagenrichtlinie RED) und starke Lieferantenabhängigkeit mit sich. Die richtige Antwort ist selten ein vollständiges Ja oder Nein. Es geht darum, strukturiert zu entscheiden, was nach China gehört und was nicht, und das System so zu bauen, dass sich diese Antwort später ändern kann.
Ich bringe etwas mit, das die meisten Berater nicht haben: direkte Kommunikation auf Mandarin mit chinesischen Ingenieurteams, Zugang zur vollständigen chinesischsprachigen technischen Dokumentation (nicht nur zur übersetzten Kurzfassung) und die Möglichkeit, Lieferantenbeziehungen direkt und ohne Vermittler zu führen. Geschäftliche, regulatorische und geopolitische Fragen wäge ich mit derselben Sorgfalt ab. Manchmal ist China Teil der Lösung, manchmal nicht: Wo ein chinesischer Lieferant zum Risiko wird, sage ich das offen und helfe, auf Lieferanten in anderen Ländern zu diversifizieren.
der weltweiten Mobilfunk-IoT-Module stammen aus China. Wo ein Markt so konzentriert ist, bestimmt der Lieferant den Preis.
mehr technischer Inhalt steckt oft in der chinesischen Originaldokumentation als in der englischen Fassung. Was man nicht lesen kann, kann man nicht vergleichen.
Honorar. So viel waren die gefundenen Einsparungen in einem Mandat wert.
Positionen und 33 Lieferanten einer Kamera-Stückliste in laufender Bewertung.
Zeilen Treibercode geprüft, davon rund 80 Prozent löschbar statt portierbar.
Redesign, wenn ein FPGA eines US-Herstellers bei keinem autorisierten Distributor lieferbar ist und der Umstieg auf einen chinesischen Baustein geprüft wird.
12 / Wer das macht
Mit wem arbeite ich zusammen?
Informatikstudium mit Schwerpunkt Machine Learning, parallel dazu Chinesisch bis auf Verhandlungsniveau. Danach Jahre als selbstständiger Softwareentwickler, in dieser Zeit Führung chinesischer Softwareteams und ein halbes Jahr beruflich in China. Dann der Wechsel in die Hardware: Leitung der Softwareentwicklung und später der gesamten Technikabteilung, anschließend Geschäftsführung eines Deep-Tech-Startups.
Arbeitssprachen
13 / Zusammenarbeit
Wie sicher sind meine Stückliste und mein Code?
Vor jeder Datenübergabe unterzeichnen wir ein gegenseitiges NDA. Für den kostenlosen Potenzialcheck ist keines nötig, weil Sie nur die Art der Bauteile nennen. Auf Wunsch unterzeichnen wir es auch dafür.
Fester Umfang, Festpreis, fester Zeitplan, klar definiertes Ergebnis. Ändert sich der Umfang, passen wir vorher die Auftragsbeschreibung an und nicht nachträglich die Rechnung. Sie zahlen 50 Prozent bei Unterzeichnung und 50 Prozent bei Übergabe.
Ihre Stückliste, Ihr Code und Ihre Lieferanteninformationen bleiben vertraulich. Daten, die Rückschlüsse auf Ihr Unternehmen zulassen, lösche ich nach Abschluss. Für den Code genügt ein Lesezugriff.
Wöchentliche Fortschrittsnotizen im vereinbarten Zeitraum. Lücken im vereinbarten Umfang schließe ich.
14 / Der nächste Schritt
Wie fange ich an?
Dreißig Minuten. Ihre Situation, Ihr Produkt, Ihre Lieferanten. Am Ende haben Sie den Potenzialcheck: wie viele alternative Lieferanten in Frage kommen und welche Einsparung realistisch ist.
15 / FAQ
Ihr Team kennt Ihr Produkt besser als ich. Was es aus der Innenperspektive selten sieht, sind die Entscheidungen, die vor Jahren getroffen wurden und heute als gegeben gelten. Das Audit bringt eine Außensicht mit fester Methode und liefert eine Zahl je Abhängigkeit, die Ihr Team so nicht erhebt, weil es dafür keine Zeit und keinen Anlass gibt.
Ein erheblicher Teil der chinesischen Komponentendokumentation liegt nur auf Chinesisch vor und wird auf Anfrage sehr wohl herausgegeben, wenn die Anfrage in der richtigen Sprache und mit der richtigen technischen Präzision gestellt wird. Dazu kommen Datenblätter von Zweitanbietern, Zulassungsunterlagen und die physische Analyse des Geräts.
Nein. Für den Potenzialcheck nennen Sie nur die Art der Bauteile, etwa Kamerasensor, Optik oder Fokusantrieb. Dafür sind keine vertraulichen Daten nötig, ein NDA kann auf Wunsch trotzdem gezeichnet werden. Die vollständige Stückliste kommt erst nach unterzeichnetem NDA ins Spiel.
Eine erste Einordnung erhalten Sie schon aus dem kostenlosen Potenzialcheck: Sie nennen die Art der Bauteile, ich nenne die Größenordnung. Ein Audit dauert je nach Umfang ein bis vier Wochen. Der genaue Liefertermin steht in der Auftragsbeschreibung und richtet sich nach der Zahl der Positionen.
Die Auftragsbeschreibung benennt die Anzahl der Positionen, die Schritte, die Ihr Audit durchläuft, den Liefertermin und das Ergebnis. Ändert sich der Umfang, passen wir vorher die Auftragsbeschreibung an und nicht nachträglich die Rechnung.
Nein. Ich vermittle nicht nur Lieferanten, sondern analysiere Ihre Stückliste und zeige Potenziale für Kosteneinsparungen und Risiken durch Abhängigkeiten auf. Auf Wunsch mache ich geeignete Lieferanten ausfindig, organisiere die Kontaktaufnahme und unterstütze bei den Vertragsverhandlungen. Ich arbeite ausschließlich in Ihrem Interesse und nur mit Informationen, die Sie freigegeben haben. Provisionen von Lieferanten nehme ich nicht an.
Das ist der Kern meiner Arbeit bei Meritong. Im BOM-Audit prüfe ich jede Position darauf, was ein Lieferantenwechsel tatsächlich kosten würde, in Euro und in Entwicklungsstunden. Die Ursache liegt selten im Einkauf: Ist die Firmware fest auf das SDK des Herstellers zugeschnitten, ist der Bauteiltausch ein Softwareprojekt und keine Bestellung. Warum das eine Architektur- und keine Beschaffungsfrage ist, lesen Sie im Artikel „Lieferantenabhängigkeit ist kein Einkaufsproblem, sondern ein Architekturproblem“.
Das mache ich bei Meritong mit dem BOM-Audit. Jede geprüfte Position bekommt einen Betrag: die erreichbare Einsparung, die möglichen Zweitquellen und den Aufwand für den Wechsel. So entsteht eine Rangfolge mit Zahlen statt einer Empfehlung. Der Einstieg ist der kostenlose Potenzialcheck, für den Sie keine Stückliste herausgeben müssen. Ablauf, Berichtsinhalte und Preise finden Sie unter Lösungen.
Bei Elektronikbauteilen aus China zählen vor allem die Dokumentation, der Testprozess vor der Lieferung, die Zertifizierung und die Zölle bei der Einfuhr. Ob ein Bauteil aus China kommen soll, ist immer auch eine Architekturentscheidung: Den Kosten- und Geschwindigkeitsvorteilen stehen IP-Risiken, geopolitische Unsicherheit und regulatorische Anforderungen gegenüber. Meine Empfehlung ist dabei ergebnisoffen: Manchmal ist ein chinesischer Lieferant die beste Wahl, manchmal einer in einem anderen Land. Das Thema lässt sich hier nur anreißen. Im kostenlosen Erstgespräch gehe ich gern auf Ihren konkreten Fall ein.
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